Celý proces výroby plnenia očných kvapiek je dokončený v rámci operácie 100-úrovňovej ochrany laminárneho prúdenia a aseptickej izolácie a izolačná ochrana každej oblasti zabezpečuje sterilnú výrobu produktov očných kvapiek v súlade s novými národnými požiadavkami GMP, a výrobná linka je vhodná aj na výrobu iných produktov z plastových fliaš s malou kapacitou.
Zvláštnosť:
Jedinečné odvíjanie fliaš, umývanie fliaš, plnenie, upchávanie, uzatváranie, uzatváranie multifunkčného stroja, výrobná linka zaberá malú plochu, minimalizuje priestor na čistenie, výrazne znižuje výrobné náklady na čistenie;
V procese prevádzky zariadenia sa používa veľké množstvo riadiacich systémov PLC integrujúcich mechanické, elektrické a plynové zariadenia na zlepšenie stability zariadenia počas prevádzky a výrazné zlepšenie miery kvalifikácie produktu. S vysoko účinným a energeticky úsporným frekvenčným meničom motor realizuje plynulú reguláciu rýchlosti, čo výrazne šetrí elektrickú energiu;
Časti s trecím pohybom medzi sebou sú vyrobené z práškovej metalurgie, technických plastov a iných materiálov, ktoré majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť proti opotrebovaniu a samomazanie, čo môže účinne znížiť opotrebovanie procesu pohybu a znížiť výmenu opotrebovania. časti;
Zariadenie má prepínač. Nastavenie časti výšky koľaje môže realizovať úpravu špecifikácií, čím sa skráti čas na manuálne nastavenie, čistenie a výmenu špecifikácií;
Nízky rozbehový prúd, nízky rozbehový moment a vysoký účinník v celom rozsahu otáčok.
Proces produkcie:
Výrobná linka na plnenie očných kvapiek sa skladá zo šiestich hlavných častí: čistenie fľaše - doprava - fľaša na umývanie aseptického čistiaceho plynu - plnenie - horná vnútorná zátka - skrutkovací vonkajší uzáver. Používa sa hlavne na dokončenie procesu odvíjania, infúzie fliaš, umývania vzduchu, dávkovania a dávkovania, upchávania, uzatvárania, uzatvárania a iných procesov fliaš na očné kvapky.
