Kvôli zvláštnostiam prostredia použitia zariadenia na plnenie kvapalinou je možné ľahko korodovať štruktúru samotného kovu. Vonkajšie prostredie, ako je teplota, vlhkosť a vzduch, bude priamo viesť ku korózii kovov. Po skorodovaní mechanického zariadenia sa môže zmeniť farba, tvar a základné vlastnosti strojového zariadenia, čo spôsobí poškodenie mechanického zariadenia, ale tiež spôsobí stratu energie a spôsobí podniku väčšie straty.
Antikorózna úprava, ktorú by sme mali vykonať pri návrhu, výrobe a neskoršom použití, aby sa znížilo poškodenie zariadenia koróziou, zahŕňa:
Výber materiálu. Väčšina materiálov pre mechanické zariadenia používané vo výrobnom priemysle je uhlíková oceľ. Cena tohto druhu ocele je nízka a je výhodné ju kúpiť a spracovať. Takáto oceľ používaná v bežnom pracovnom prostredí nebude mať väčšiu koróziu a použitie mechanických zariadení nespôsobí väčšie škody. Ak sa však používa v podniku, jeho pracovné prostredie môže spôsobiť vážnejšiu eróziu.
Štruktúra a technológia. Ak je súhrnný tvarový návrh mechanických komponentov príliš zložitý alebo neprimeraný, môže to spôsobiť chyby, ako je tepelné namáhanie, hromadenie prachu, mechanické namáhanie a hromadenie kvapaliny, a potom viesť k miestnej korózii pri nakladaní a vykladaní. Preto by sa mal konštrukčný návrh komplexne zvážiť z hľadiska protikoróznej ochrany.
Inhibítor korózie. Inhibítor korózie je druh chemickej látky, ktorá môže významne znížiť rýchlosť korózie kovu a má malý vplyv na koncentráciu inhibítora korózie pridaním vhodnej koncentrácie do systému inhibície korózie. Množstvo inhibítora korózie je veľmi malé. Aj keď nedokáže zmeniť tendenciu ku korózii kovu v médiu, môže na povrchu kovu vytvoriť ochranný film, ktorý spomalí rýchlosť korózie kovu a zníži koróziu kovu.
